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Nas quadras de tênis, vôlei, futebol, as redes esportivas fabricadas pelo empresário Fabio Ghilardi estão distribuídas pelos principais clubes do Brasil. A fábrica, aberta há 17 anos, preserva apenas o modo de trançar as redes: bem artesanal.
- Para fazer a rede de futebol de salão levo mais ou menos 1h30. Já a de vôlei gasto uns 30 min. Faço rápido, pois são 15 anos de experiência - conta a gerente Ângela Dias.
Fábio mudou tudo na produção. Ele aprendeu a tirar proveito das dificuldades e encontrar soluções para crescer. O empresário começou pelo básico.
Rever custos fixos - contas de água, luz, telefone, aluguel, funcionários, manutenção de máquinas - deve ser o primeiro passo para reduzir gastos em uma empresa. Mas, de acordo com consultores, isso só não basta. Toda entrada e saída de dinheiro deve ser também anotada todos os dias.
O empresário implantou um controle de qualidade, reduziu estoque, investiu em máquinas e transformou os fornecedores em parceiros. O acompanhamento de cada uma destas etapas passou a ser feito pelo computador.
- O software é completo e gerencia a empresa inteira: cuida desde o estoque, do cadastro de clientes, da mala direta, até o andamento do pedido de um cliente – se ele já está no faturamento, se está sendo separado ou se está na conferência. Ele reduz custos porque elimina muito papel. O que antigamente era feito em papel, atualmente, é feito pelo computador -, explica.
Em sete anos, Fábio reduziu em 30% os custos da empresa. Hoje, o preço de seus produtos estão mais competitivos e ele teve um aumento de 15% no número de clientes. O que garante a fidelização é, também, o controle de qualidade.
- Quanto mais cedo a gente acha o defeito no processo de fabricação menor o prejuízo. A gente não tem que refazer o que já foi feito, não tem que emitir uma nova nota fiscal, mandar a mercadoria e pagar o frete. Então, o custo diminui, além de não termos mais material com defeito -, avalia.
O consultor Ricardo Curado passou um dia inteiro na fábrica para acompanhar o trabalho e destacou uma atitude importante.
- Ele procurou reduzir seus custos de produção negociando de forma mais objetiva com seus fornecedores. Transformou seus fornecedores em parceiros, está comprando matéria-prima um pouco mais barata e tendo melhores condições de entrega e forma de pagamento. Com isso, reduziu o custo da matéria-prima no seu produto.
Mas, a maior transformação foi na produção. Antes, parte dela era terceirizada. Com a ajuda de um engenheiro, ele desenvolveu as máquinas e passou a produzir quase tudo: do fio de nylon à embalagem. Um investimento de R$ 200 mil, que valeu a pena. Isso porque o empresário conseguiu diminuir os preços dos produtos, melhorar a qualidade e vender mais.
- Eu sei qual é o material que estou fazendo e posso testar para ver se está tudo certo. Além disso, consegui reduzir os custos -, finaliza.
   
   
   


Texto retirado do site Pequenas Empresas & Grandes Negócios, exibido no programa em 06 de Fevereiro de 2006.
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